Ca o componentă indispensabilă în echipamentele industriale și în aparatele electrice zilnice, întrerupătoarele de limită sunt utilizate în principal pentru a verifica poziția echipamentelor și pentru a proteja siguranța echipamentelor. Principiul său de lucru poate fi înțeles ca semnale declanșatoare prin contact fizic sau inducție electronică. Pur și simplu puneți, atunci când dispozitivul atinge comutatorul, acesta va trimite un semnal pentru a deconecta sau conecta circuitul. De exemplu, acest comutator poate fi văzut în mașini -unelte comune în fabrici, macarale pentru transportul obiectelor grele sau linii de ambalare. În viața de zi cu zi, ascensoarele pe care le luăm și ușile automate din centrele comerciale folosesc de fapt acest dispozitiv. Întrucât fiabilitatea comutatorului este direct legată de faptul că întregul echipament poate funcționa normal, toată lumea este preocupată în special de cât timp este durata de viață a serviciului.
Acest articol dorește în principal să explice două probleme importante: în primul rând, cât timp poate fi utilizat acest tip de comutator, iar în al doilea rând, cum să -l facă să dureze mai mult. Analizând caracteristicile de viață ale serviciului diferitelor tipuri de întrerupătoare limită, diverși factori care afectează durata de viață a serviciului și metode specifice pentru prelungirea duratei de viață a serviciului, pot fi oferite sugestii de referință pentru selecția echipamentelor, instalarea și întreținerea zilnică. De exemplu, atunci când selectați materiale, ar trebui să luați în considerare mediul de utilizare și atunci când instalați, ar trebui să acordați atenție măsurilor de protecție, ceea ce va afecta efectul final de utilizare.
Gama medie a ciclului de viață mediu de diferite tipuri de întrerupătoare de limită
În ceea ce privește durata de viață a întrerupătorilor de limită mecanică, acesta poate ajunge în general la 500, 000 până la 2 milioane de ori de funcționare. Durata de viață specifică depinde de mai mulți factori cheie, cum ar fi dacă materialul metalic al contactului este bine selectat și dacă proiectarea structurală este rezonabilă. În acele scenarii de utilizare de înaltă frecvență în fabrici, cum ar fi prelucrarea mașinilor și manipularea macaralei, durata de viață reală a echipamentelor care necesită funcționare repetată poate fi de doar jumătate până la 70% din valoarea de proiectare. Cu toate acestea, în medii de intensitate scăzută, cum ar fi aparatele de acasă, poate ajunge sau chiar să depășească viața inițială de proiectare. Principalele motive ale acestei diferențe includ uzura de contact, deformarea internă a oboselii arcului și deformarea structurii cochiliei.
În ceea ce privește cazul întrerupătoarelor de limită electronică, deoarece acest tip de produs nu are piese de contact fizice, durata de viață a serviciului său va fi teoretic mai lungă decât cea a celor mecanice. De exemplu, dispozitivele care utilizează inducție fotoelectrică sau inducția câmpului magnetic nu sunt predispuse la probleme de uzură mecanică. Cu toate acestea, în utilizare efectivă, ar trebui să se acorde atenție impermeabilizării și rezistenței la praf, în special atunci când este instalată în medii în aer liber sau ateliere cu mult praf, sensibilitatea componentelor electronice va fi afectată. În plus, ocaziile în care fluctuațiile de tensiune sunt prea mari vor scurta, de asemenea, durata de viață a întrerupătoarelor electronice, așa că este mai bine să le folosiți cu dispozitive de stabilizare a tensiunii în timpul instalării.
· Durata de viață a serviciului fluctuează de obicei între 5 și 10 ani. Acest interval de timp este supus în principal unor variabile precum viteza de îmbătrânire a componentelor electronice și schimbările de temperatură ale mediului înconjurător. De exemplu, în zonele extrem de reci din nord -estul Chinei sau în mediul cald și umed din Sud, viața eficientă a echipamentului va fi semnificativ diferită.
· În ceea ce privește caracteristicile de performanță, avantajele sunt reflectate în principal în dimensiunile preciziei ridicate de măsurare, care nu sunt ușor de interferate de semnale externe și de viteza de răspuns rapid. Cu toate acestea, trebuie menționat că acest tip de echipament este sensibil la temperatura mediului de lucru. De exemplu, atunci când temperatura ambiantă depășește 60 de grade Celsius, componentele condensatorului sunt predispuse la eșec, iar o sursă de alimentare reglementată trebuie să fie conectată pentru a menține condițiile normale de muncă.
Comutator de limită de adaptare a condițiilor de lucru speciale
· Modelele rezistente la explozie folosesc de obicei o coajă îngroșată cu o structură de etanșare cu mai multe straturi. Deși durata de viață de bază este similară cu cea a modelelor convenționale, este necesară testarea performanței rezistente la explozie la fiecare șase luni. De exemplu, este necesar să vă concentrați pe verificarea dacă inelul de cauciuc de etanșare este deformat și dacă capacul de protecție al portului de cablare este liber.
· Modelele rezistente la coroziune se bazează în principal pe materiale speciale pentru a-și extinde durata de viață. De exemplu, materialele din oțel inoxidabil sau din aliaj sunt utilizate pentru a face puncte de contact, astfel încât durata de viață a serviciului poate fi prelungită cu aproximativ 20% -50% în comparație cu modelele obișnuite. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a evita contactul direct cu soluții puternice de acid și alcalin. De exemplu, în scenarii precum conductele de canalizare din instalațiile chimice, trebuie instalate mâneci de protecție suplimentare.
Principalii factori care afectează ciclul de viață al întrerupătorilor de limită
În ceea ce privește mediul de utilizare specific
· Parametrul de temperatură are nevoie de o atenție specială. De exemplu, dacă temperatura este prea mare, va accelera procesul de îmbătrânire al cochiliei de plastic, iar dacă temperatura este prea scăzută, va determina cu ușurință să se îngroașe lubrifiantul și să afecteze flexibilitatea. În ceea ce privește umiditatea, atunci când umiditatea ambientală depășește 60%, este ușor să formați un strat de oxid pe suprafața contactului metalic, care va deteriora treptat conductivitatea. Locuri precum plantele chimice în care există gaze corozive (cum ar fi clor și hidrogen sulfură) vor accelera semnificativ rata de coroziune a materialelor de contact. Problema poluării prafului este concentrată în principal pe pulberi metalice. Dacă aceste pulberi intră în decalajul de contact, acestea pot provoca scurtcircuite sau un contact slab. Există, de asemenea, probleme cu vibrații și șoc, în special pentru echipamentele care se află într -o stare vibrantă pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce poate determina să se desprindă șuruburile sau să provoace schimbarea poziției de contact, afectând exactitatea acțiunii.
Constrângeri conexe electric
· Când apare o suprasolicitare a circuitului sau un accident de scurtcircuit, de exemplu, curentul instantaneu depășește valoarea nominală de mai mult de trei ori, contactele sunt predispuse la ablație sau topire a siguranței. Instabilitatea tensiunii este, de asemenea, o problemă comună, mai ales atunci când fluctuația zilnică depășește 10%, ceea ce va afecta direct stabilitatea parametrilor componentelor electronice. Operațiunile de cablare incorecte, cum ar fi conexiunea la cablu inversată sau interfața liberă, pot provoca supraîncălzirea locală și poate scurta durata de viață a serviciului.
Factorii influențați la nivelul de funcționare mecanică
· Frecvența de acțiune poate fi înțeleasă ca numărul de operații pe zi. În general, utilizarea de înaltă frecvență (cum ar fi mai mult de 15 ori pe minut) va crește semnificativ gradul de uzură de contact. Se recomandă să nu depășească 80% din valoarea nominală în ceea ce privește dimensiunea încărcăturii. De exemplu, un comutator evaluat pentru 5a este cel mai bine controlat în 4A. Dacă unghiul de instalare se abate prea mult (depășind cele 5 grade specificate în manual), părțile interne pot fi supuse unor stres și deformare suplimentară.
Întreținerea zilnică și obiceiurile de funcționare
· Problema întreținerii premature se manifestă în principal în praful de pe suprafața de contact nefiind curățată sau grăsimea lubrifiantă se usucă și determină să se blocheze părțile mecanice. Funcționarea necorespunzătoare include ruperea forțată a mânerului comutatorului cu mâinile sau a trage piesele de contact cu obiecte ascuțite. Aceste comportamente vor provoca daune ireversibile ale echipamentului.
Diferențe în ciclul de viață al aceluiași tip de comutator de limită în diferite scenarii de utilizare
Scenarii de aplicare comune
De exemplu, întrerupătorul de limită utilizat pe linia de asamblare în atelierul din fabrică are, de obicei, o declanșare de înaltă frecvență de mai mult de 20 de ori pe minut și trebuie să reziste la o presiune cu 20% mai mare decât sarcina standard, cuplată cu temperaturi ridicate (eventual până la 80 de grade Celsius) și o concentrație excesivă de praf. În schimb, utilizarea în mediul de origine, cum ar fi același dispozitiv instalat pe capacul de toaletă inteligent sau panoul de aer condiționat, este practic declanșat de câteva ori pe zi, iar temperatura mediului de lucru este potrivită (menținută la aproximativ 25 de grade Celsius), iar aerul este relativ curat.
Utilizați caracteristicile diferenței ciclului
Durata de viață reală a acestor dispozitive în scenarii de producție industrială poate ajunge doar la aproximativ jumătate până la 70% din viața inițială de proiectare, adică trebuie să fie înlocuite și întreținute la fiecare doi ani. Dacă este utilizat în uz zilnic la domiciliu, poate ajunge practic la durata de viață marcată în manualul produsului și, în unele cazuri, poate fi chiar utilizat pentru o perioadă de timp dincolo de data de expirare.
Analiza exemplelor specifice de aplicație
De exemplu, tipul de comutare limită comună ABC -2000, conform înregistrărilor de întreținere a echipamentelor, funcționează stabil de mai bine de opt ani instalat pe ușile ascensorului clădirilor rezidențiale. Cu toate acestea, pe echipamentele de ștampilare utilizate în atelierele din fabrică, se poate produce uzura de oxidare a punctelor de contact sau deformarea structurii mecanice în aproximativ trei ani. Diferența în această situație este în principal rezultatul efectelor duble ale intensității muncii și ale factorilor de mediu. În termeni simpli, viteza de acumulare a oboselii mecanice în scenarii industriale este mult mai rapidă decât se aștepta.
Măsuri pentru extinderea duratei de viață a întrerupătorilor de limită în timpul instalării
Puncte cheie pentru selectarea și potrivirea echipamentelor
De exemplu, din punct de vedere al transportului curent, curentul de lucru real nu trebuie să depășească aproximativ 80% din valoarea nominală a contactului. O atenție specială ar trebui acordată parametrului de frecvență de acțiune. Pentru ocazii în care este necesară o funcționare frecventă, trebuie selectate modele cu mai multe materiale de contact rezistente la uzură (cum ar fi produsele cu contacte din aliaj de argint). În ceea ce privește adaptabilitatea mediului, dacă este utilizat într-un atelier de temperatură ridicată, trebuie selectat modelul cu o coajă din materiale compozite rezistente la temperatură ridicată.
Precauții pentru instalare și funcționare
În timpul instalării, acesta trebuie să fie fixat cu șuruburi de M6 sau mai sus pentru a împiedica echipamentul să vibreze și să provoace abaterea poziției. Acordați o atenție deosebită direcției de polaritate în timpul cablajului. Dacă poli pozitivi și negativi sunt conectați incorect, este ușor să ardeți componentele circuitului intern. Ar trebui acordată o atenție deosebită măsurilor de protecție, cum ar fi instalarea unui capac de protecție rezistent la praf și impermeabil, care poate împiedica efectiv praful de metal sau uleiul să pătrundă în atelier.
Calibrarea parametrilor și depanarea
Atunci când ajustați sensibilitatea la acțiune, asigurați -vă că deplasarea declanșatorului se află în {{0}}. 5 mm, iar rezistența arcului de resetare trebuie să ajungă la cel puțin 2 newtons. Când calibrați valoarea setată, este mai bine să utilizați un instrument de măsurare a preciziei (cum ar fi un micrometru) pentru a verifica distanța de contact. Intervalul de erori trebuie controlat în 0,1 mm.
Operațiuni cheie pentru a prelungi durata de viață în întreținerea și întreținerea zilnică
Curățare zilnică
- Frecvența de curățare: dacă este echipament utilizat în fabrică, este recomandat să -l curățați o dată pe lună, iar echipamentul utilizat acasă pot fi curățate o dată pe sfert.
- Metoda de curățare: de exemplu, utilizați un solvent special, cum ar fi etanolul anhidru pentru a curăța punctele de contact. Evitați utilizarea lichidelor care pot provoca coroziune. Acest lucru este deosebit de important.
Operațiuni de inspecție și de întărire
- Inspecția liniei: terminalele de cablare trebuie inspectate la fiecare șase luni. De exemplu, la strângerea, acordați atenție pentru a nu depăși 3 nm.
- Întreținerea șuruburilor: se recomandă consolidarea completă a șuruburilor utilizate pentru instalare o dată pe an pentru a preveni slăbirea din cauza vibrațiilor, în special pentru echipamentele care sunt frecvent mutate.
Lubrifiere și prevenirea ruginii
- Funcționare de ungere: Pentru piese în mișcare, cum ar fi contacte mecanice, trebuie aplicată grăsimea de disulfură de molibden la fiecare șase luni, cum ar fi poziții cheie, cum ar fi pozițiile balamalei și conexiunile arborelui.
- Măsuri de prevenire a ruginii: de exemplu, suprafața carcasei de metal trebuie să fie rezistentă la rugină o dată pe an (pulverizată cu vopsea de protecție specială), în special în regiunile sudic umede.
Elemente de testare a performanței
- Test Power-on: Când utilizați un multimetru pentru a măsura valoarea de rezistență la contact, în general, o valoare care nu depășește 0. 1 ohm este considerată normală.
- Test de izolare: Rezistența la izolație măsurată trebuie să fie de cel puțin 100 megohms, iar tensiunea de testare este recomandată să fie de 500 volți DC.
Gestionarea înregistrărilor de întreținere
- Ledger de întreținere: Fiecare întreținere trebuie să înregistreze timpul de înlocuire a pieselor, probleme întâmpinate și metode de tratament corespunzătoare, cum ar fi informații precum înlocuirea Springs în martie anul trecut.
- Estimarea vieții: calculați cât timp poate fi utilizat în funcție de numărul de utilizări și condiții de încărcare. De exemplu, dacă numărul de acțiuni depășește 50 de ori, 000}, piesele de schimb ar trebui să fie pregătite în avans.
Concluzie
Cât timp poate fi utilizat limitatorul este de fapt legat de mulți factori, adică cum să alegeți modelul, indiferent dacă poziția de instalare este corectă și dacă mediul înconjurător este umed. Dacă doriți ca echipamentul să funcționeze continuu și stabil, trebuie să coordonați și să optimizați aceste legături.
Din perspectiva aplicațiilor specifice, extinderea duratei de viață a serviciului are mai multe beneficii reale. De exemplu, situația în care echipamentul blochează brusc și încetează să funcționeze va fi redusă, astfel încât linia de producție să poată menține un ritm normal de funcționare. De exemplu, poate evita piesele mașinii care se ciocnește între ele sau accidente de producție mai grave din cauza defecțiunii comutatorului. În plus, dintr -o perspectivă a costurilor, după extinderea ciclului de înlocuire, presiunea asupra numărului de piese de schimb din depozit va fi mult mai mică.
În viitor, materialul poate utiliza un material special auto-lubrifiant sau o acoperire de protecție la nivel nano, astfel încât partea de contact să nu fie purtată cu ușurință. În ceea ce privește metodele de detectare, comutatorul poate fi echipat cu un dispozitiv de detectare inteligentă, iar starea de lucru a acestuia poate fi monitorizată de la distanță prin conectarea la rețea. De exemplu, puteți verifica cât timp poate fi utilizat în orice moment printr -o aplicație de telefon mobil și puteți, de asemenea, să avertizați în avans dacă există o situație anormală.
